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        行业新闻

    拆弯压力机液压系统改造

     发布:系统管理员  出自:kuking 发布时间:2011-4-2  
    摘要:针对WC67Y—63/2500型板料拆弯机液压系统存在的问题进行了分析,提出了对其系统进行简化的改造方案,使其完善合理;从结构上采用集成块式联接代替原管式联接。

       关键词:系统简化、优化;结构紧凑。

       1.前言

        WC67Y--63/2500型液压板料折弯机,是一种较广泛应用的机械加工设备.某厂于一九九O年购进该型机用于弯板.经过近10年的使用.出现有时能下压,有时又不能下压的故障现象,使设备无法使用。

       该厂委托我液压中心为其修理.经我中心技术人员现场观察,分析,拆开检查.发现该液压系统存在的问题较多,有必要进行改造,采取改造性的修复方案。

       2.液压系统存在的问题

       原液压系统原理图,如图(1)所示.从其原理图及使用中出现的情况来看,该液压系统主要存在如下一些问题:

        拆弯压力机液压系统改造

      (1)。元件过多,电气控制较复杂。油缸的一个动作需几个阀的电磁铁动作才能完成。如:原系统中,要实现滑块快速下降这一动作,需使阀5的1DT,阀11的4DT,阀12的5DT得电,才能完成。要实现由快速下降转为慢速下降时,又需使阀13的2DT得电,阀12的5DT断电。这样,由于控制元件过多,只要其中的一个元件出现问题,均会使整个系统无法工作。从现场来看,该设备的阀14和阀16处有外渗漏;阀11的阀芯卡阻,导致液控单向阀15有时打不开,有时又能打开。这也是本次故障的原因所在。

      (2).液压缸17的缸筒内壁有明显划伤,这主要是细小颗粒的油液,通过阀18进入液压缸造成的。

      (3)。液压系统设计欠妥,导致整机出现某一故障,会牵连到多个控制元件。从而故障查找困难,给维修保养造成了一定的难度。例如,本次出现的"不能下压"的故障现象,分析起来,有多个方面的可能性:有可能是阀10,阀11,阀12,的阀芯动作不灵造成;或者是阀15的阀芯有“卡阻”现象而造成;也有一定的可能是液压缸17,阀18或者阀9出现故障造成。

       3.原因分析

      (1)WC67Y-63/2500型板料拆弯压力机液压系统回路设计为分散式。为了实现某一个功能采取的是多个元件分散控制。串连系统的可靠度Rs与串联单元的数量n 及其可靠度有关(即:Rs=R1×R2×R3×......×Rn)。可见,元件越多,系统的可靠度越低,故障越高。对于用户来说,意味着维护保养困难,维修成本高,停机率大。将直接影响生产,影响生产效益。

      (2)原系统只在泵的吸油口处安有过滤器,其他部位未装过滤器。油箱中的污染物容易随介质进入各个元件;使元件极易出现动作不灵等故障;甚至损坏元件。

      (3)原系统在快速下降时,是靠阀12控制阀18从油箱补充油液来实现。这样,由于滑块自重拉动油缸下降,导至油缸无杆腔吸油不充分。因此,在由快速转为慢速下降工作状态时,升压速度慢,影响工作时的稳定性。

       4.改进方案

      根据以上分析及系统要达到的功能。采取如下改进方案,改进后的液压系统原理,如图(2)所示。

         

      第一.改进后的系统单从元件数量上看,控制阀就比原系统减少了4个;结构上紧凑,除远程调压阀5,为了方便调压采取单独安装外,其它各控制阀均安装在一个集成块上,这样,不仅外表整齐美观,而且安装成本低,维修保养方便。

      第二.在泵的进油口和系统回油口,均安装过滤器,保证了系统油液的清洁度,从而降低系统的故障率,延长各元件的使用寿命。

      第三.改进后的液压系统,在由快速转为慢速下降(工作状态)时,能迅速升压,保证工作的稳定性。

       5。改进后系统的工作过程

      改进后的液压系统完全满足原系统所达到的各个功能,而且操作简便。其工作过程如下。

      首先,启动油泵4,油液经单向阀7→换向阀10的左边→进入液压缸无杆腔;液压缸有杆腔的油液→经换向阀12的右边→也进入液压缸无杆腔,这样进入液压缸无杆腔油液的流量远大于液压泵供给的流量,因此液压缸快速下移,实现快进。当快进到即将接触到工件时,使阀12的3DT断电,此时,液压缸的有杆腔的回油是经阀12 的左边→液控单向阀11→换向阀10的左边→节流阀9→油箱;实现慢速下降。慢速下降的速度靠节流阀9来调节。第二,液压缸回程时,油液是经换向阀10的右边→单向阀11→换向阀12的左边→进入液压缸有杆腔。回油是从液压缸无杆腔→液控单向阀15(此时控制油已将其打开)→回油箱;同时一部分油液经换向阀10的右边→节流阀9→回油箱。回程时的压力靠溢流13来调节。

       6.结论

       从上面的折弯压力机液压系统的改造,研究分析。我们认为,对于一个液压系统的设计,除了要考虑到能实现其工况要求外,还要从其它各个方面进行综合研究;要力求结构简单,操作方便,安装、维修、保养容易,制作简单,外表美观;同时,还要考虑其能量利用率;要考虑其生产成本,生产效益。

       参考文献:湛从昌,液压可靠性与故障诊断。北京:冶金工业出版社。1995年。

        
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